PCB(合成石）數(shù)控銑床技術(shù)分析（PCB數(shù)控銑床技術(shù)有走刀方向，補償方法；有框架結(jié)構(gòu)；定位方向；下刀點等都是保證銑加工精度非常重要的方面。）
　　1、走刀方向、補償方法 當銑刀切入合成石板的時候，有一個被切削面是迎著銑刀的切削刃且另一面總是逆向著銑刀的切削刃。迎著銑刀的那面被加工面光潔光滑，尺寸精度非常高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動！所以不論主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板PCB外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是我們通常說的逆銑。而在線路板PCB內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半即半徑距離使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如果機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿绻褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑長度和寬度的尺寸。

2、框架及下刀點
　　框架的制作是屬于PCB先期的制作，框架設(shè)計不但對電鍍的均勻性等有影響同時還對銑板有一定的影響，如果設(shè)計不好框架容易變形或者在銑板時產(chǎn)生一部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或者碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形，還有下刀點和加工順序選擇的好能使框架保持最大的強度與最快的速度。選擇不好，框架容易變形而使印制板PCB報廢。

3、定位方法和下刀點
　　定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也非常重要，一般在PCB前期制作時就應(yīng)該確定定位的方案。

　　內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇PCB內(nèi)的安裝孔插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并且盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證PCB定位的條件下銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好銑切速度快。缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可以用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔。